내마모 파이프의 제조 공정에는 주로 다음 유형이 포함됩니다.
Wear 내성 세라믹 파이프 :이 유형의 파이프는 첨단 생산 공정을 사용하여 제조됩니다. 내부에서 외부로의 구조는 Corundum 세라믹, 전이 층 및 강철입니다. 세라믹 층은 2200도 이상의 고온에서 조밀 한 Corundum 도자기를 형성하며 전이층을 통해 강관에 단단히 결합됩니다.
bimeTallic 내마비 복합 파이프 :이 유형의 파이프의 생산 공정에는 원료 준비, 성형, 열 처리 및 품질 검사와 같은 단계가 포함됩니다. 원료는 탄소강의 외부 층과 내마모가 강한 고 염소 합금의 내부 층을 포함하며, 두 물질은 원심 주조 또는 서핑으로 결합된다. 열처리 및 엄격한 품질 검사 파이프의 성능과 품질을 보장합니다.
Wear-restant Alumina 세라믹 파이프 : 제조 공정에는 재료 준비, 믹싱 및 교반, 성형, 건조, 발사, 표면 처리, 코팅 및 인쇄와 같은 단계가 포함됩니다. 세라믹 분말을 첨가제와 혼합 한 후, 곰팡이를 통해 성형 및 건조 된 다음 고온에서 발사됩니다. 표면 처리 및 코팅은 파이프 라인의 품질과 성능을 더욱 향상시킵니다. 4. 다양한 유형의 내마비 파이프의 적용 구역 : 내마모성 세라믹 파이프 : 야금, 전력, 채굴 및 기타 필드에 널리 사용되며 탁월한 내마모성, 내열성 및 기계적 충격 저항에 선호됩니다. 2. Bimetallic 내마비 복합 파이프 : 주로 광업 및 야금과 같은 높은 강도 및 내마모성이 필요한 산업 환경에서 사용됩니다. 3. 내마모성 알루미나 세라믹 파이프 : 화학, 석유 및 기타 산업과 같은 내마모성이 필요한 다양한 산업 행사에 적합합니다.
