오픈 아크 용접 공정의 특성
오픈 아크 용접은 아크가 주변 공기에 완전히 노출되는 가시 아크 프로세스로, 연산자는 실시간 매개 변수 조정을 위해 용융 풀을 직접 관찰 할 수 있습니다. 이 과정은 주로 외부 차폐 가스 (예 : CO₂, AR) 또는 플럭스 코팅 된 전극에 의존하여 용접 풀을 보호하지만 바람이 불지 않는 상태에서 바람이 불지 않거나 보호 조치가 필요합니다. 상대적으로 낮은 증착 속도 (일반적으로 수동 전극 용접의 경우 3-5 kg/h), 오픈 아크 용접은 소형 배치 또는 복잡한 위치 용접에 적합하며, 모든 위치 작업 (평평한, 수평, 수직, 오버 헤드)에 탁월한 유연성을 제공합니다. 자동화 적응성은 수동에서 반자동 연산 (예 : 로봇 MIG 용접)에 이르기까지 다양하지만 높은 운영자 기술이 필요합니다. 용접 품질은 잠재적 인 스패 터와 다공성이있는 가시 이음새를 보여 주지만 좁은 열 영향 구역 (HAZ)과 최소 왜곡을 특징으로합니다. 탄소강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄을 포함한 다양한 재료와 호환되는이 제품은 얇은 게이지 또는 이종 금속 결합으로 탁월하며 구조적 강철 공사, 파이프 라인 수리 및 자동차 제조에 널리 적용됩니다.
침지 된 아크 용접 (SAW) 공정의 특성
침수 된 아크 용접은 세분화 플럭스 층 아래의 아크를 숨기고, 시각적 관찰보다는 장비 매개 변수 모니터링 (예 : 전류/전압 센서)이 필요합니다. 용융 플럭스는 액체 슬래그와 기체 보호를 생성하여 외부 차폐 가스 요구를 제거하면서 실외 대형 구성 요소 용접을위한 우수한 풍력 저항성을 제공합니다. 톱은 긴 직선 이음새 또는 두꺼운 플레이트 용접에 최적화 된 매우 높은 증착 속도 (20-30 kg/h)를 달성하지만 일반적으로 포지셔닝 설비를 갖춘 평평한/수평 위치로 제한됩니다. 통합 이음새 추적 시스템으로 고도로 자동화되어 수동 개입을 최소화합니다. 용접 표면은 결함이 낮은 부족으로 매끄럽고 스 패스가없는 것처럼 보이지만 내부 슬래그 포함이 발생할 수 있습니다. 고열 입력은 더 넓은 HAZ를 생성하므로 왜곡을 제어하기 위해 두꺼운 재료에 예열해야합니다. 주로 탄소/저 합금강 두꺼운 판 응용 분야에 사용되는 톱은 알루미늄/티타늄과 같은 반응성 금속에 적합하지 않습니다. 일반적인 응용 분야에는 선박 데크, 압력 용기 실린더 및 대량 생산 효율을위한 광산 장비 내마비 오버레이가 포함됩니다.
