스패터는 단선 용접에서 흔히 발생하는 골칫거리입니다. 저는 단선 용접 공급업체로서 스패터가 어떻게 좋은 용접 작업을 망칠 수 있는지 직접 보았습니다. 이는 용접 모양을 나쁘게 만들 뿐만 아니라 안전 문제와 청소 시간 증가로 이어질 수도 있습니다. 그렇다면 솔리드 와이어 용접에서 스패터가 발생하는 원인은 정확히 무엇입니까? 자세히 알아보고 알아봅시다.
1. 잘못된 용접 매개변수
스패터의 가장 일반적인 원인 중 하나는 잘못된 용접 매개변수입니다. 여기에는 전압, 전류 및 와이어 공급 속도가 포함됩니다.
전압
전압이 너무 높으면 아크가 불안정해집니다. 높은 전압으로 인해 용융 금속이 용접 풀에서 혼란스러운 방식으로 분출되어 스패터가 발생합니다. 반면, 전압이 너무 낮으면 아크가 와이어와 모재를 적절하게 녹일 만큼 강하지 않을 수 있습니다. 이로 인해 와이어가 모재 금속에 닿아 작은 폭발을 일으키고 용융 금속을 던지는 스터빙 효과가 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 연강 용접 응용 분야에서 전압을 너무 높게 설정하면(권장 범위가 20~25V일 때 약 30V) 스패터가 크게 증가하는 것을 볼 수 있습니다. 물 한 잔을 너무 빨리 부으려고 하면 물이 여기저기로 튀는 것과 같다고 생각할 수 있습니다.
현재의
전류는 용접 공정에서 입력되는 열과 직접적인 관련이 있습니다. 전류가 너무 높으면 와이어가 너무 빨리 녹아 녹은 금속이 용접 풀로 제대로 전달되지 않습니다. 이 과잉 용융 금속은 스패터로 배출됩니다. 반대로, 낮은 전류는 와이어와 모재를 효과적으로 녹일 만큼 충분한 열을 제공하지 못하여 일관성 없는 용접 및 스패터를 초래할 수 있습니다.
용접에 0.035인치 단선을 사용한다고 가정해 보겠습니다. 이상적인 범위가 120~150A일 때 전류를 200A로 설정하면 튄 자국이 많이 나타날 수 있습니다. 납땜 인두 대신 토치를 사용하는 것과 같습니다. 열이 너무 강합니다.
와이어 이송 속도
와이어 공급 속도는 전압 및 전류와 동기화되어야 합니다. 와이어 공급 속도가 너무 빠르면 와이어가 녹을 수 있는 것보다 더 빨리 아크 안으로 공급되어 뭉개지거나 스패터가 생성됩니다. 너무 느리면 아크가 불안정해지고 용접 풀에 용가재가 충분하지 않아 스패터가 발생할 수 있습니다.
호스를 사용하여 양동이에 물을 채우려고 한다고 상상해 보십시오. 물을 너무 빨리 틀면 물이 넘쳐 여기저기 튀게 됩니다. 너무 천천히 켜면 버킷이 제대로 채워지지 않습니다. 용접 시 와이어 공급 속도에도 동일한 원리가 적용됩니다.
2. 가스 차폐 불량
가스 차폐는 단선 용접에서 매우 중요합니다. 대기 오염으로부터 용접 풀을 보호하고 용탕의 원활한 이송을 돕습니다.
잘못된 가스 선택
잘못된 유형의 보호 가스를 사용하면 스패터가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 연강 용접에서 일반적인 선택은 아르곤과 이산화탄소의 혼합물입니다. 대신 순수 아르곤을 사용하면 아크가 수축될 수 있고 금속 전달이 덜 안정적이어서 스패터가 발생할 수 있습니다. 반면, 이산화탄소를 너무 많이 사용하면 과도한 산화 및 스패터가 발생할 수 있습니다.
가스 유량
가스 유량도 중요합니다. 유량이 너무 낮으면 보호 가스가 용접 풀을 대기로부터 효과적으로 보호할 수 없습니다. 그러면 공기 중의 산소와 질소가 용융 금속과 반응하여 다공성과 스패터가 발생할 수 있습니다. 유량이 너무 높으면 용접 영역에 난류가 발생하여 아크가 방해되고 스패터가 발생할 수 있습니다.
가스 차폐를 비로부터 보호하는 우산과 같다고 생각하십시오. 우산이 너무 작거나 구멍이 있으면(가스 유량이 낮음) 젖게 됩니다(용접부가 오염됨). 우산을 너무 세게 쥐고 우산이 펄럭이기 시작하면(가스 유량이 높음) 제대로 작동하지 않습니다.
3. 오염물질
모재나 용접 와이어가 오염되면 스패터가 발생할 수 있습니다.
비금속 오염
모재의 녹, 기름, 페인트 또는 먼지는 용접 공정을 방해할 수 있습니다. 이러한 오염 물질이 용접 중에 가열되면 용융 금속이 스패터로 분출되는 가스를 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 녹이 많이 발생한 강철 조각을 용접하는 경우 녹에 포함된 산화철이 용접 아크와 반응하여 스패터가 발생할 수 있습니다.
그것은 마치 더러운 팬 위에서 요리를 시도하는 것과 같습니다. 먼지와 기름이 타서 튀겨서 엉망이 됩니다. 마찬가지로, 오염된 모재에 용접하면 스패터가 많이 발생하여 용접이 지저분해집니다.
와이어 오염
용접와이어 자체도 오염될 수 있습니다. 습기가 많은 환경에 보관할 경우 표면에 녹이 슬거나 산화될 수 있습니다. 이 오염된 와이어가 아크에 공급되면 스패터가 발생할 수 있습니다. 또한, 와이어 취급 시 오일이나 그리스가 묻어 있으면 용접 시 문제가 발생할 수 있습니다.
4. 용접건 각도 및 위치
용접건의 각도와 위치는 스패터를 줄이는 데 중요한 역할을 합니다.
건 각도
용접건을 잘못된 각도로 잡으면 용탕이 용접풀로 원활하게 전달되지 않을 수 있습니다. 예를 들어 건을 너무 수직으로 잡으면 녹은 금속이 와이어 끝에서 떨어져서 튀는 현상이 발생할 수 있습니다. 특정 용접 용도에 권장되는 범위 내에서 수평 각도가 높을수록 일반적으로 아크가 더 안정적이고 스패터가 줄어듭니다.
총 위치
용접건 팁과 모재 사이의 거리도 스패터에 영향을 미칩니다. 건이 모재 금속에 너무 가까우면 아크가 수축될 수 있으며 금속 전달의 안정성이 떨어집니다. 너무 멀리 있으면 아크가 약해지고 일관성이 없어져 스패터가 발생할 수 있습니다.
그것은 벽을 칠하려는 것과 같습니다. 붓을 벽에 너무 가깝거나 너무 멀리 잡으면 매끄럽고 고른 코팅이 되지 않습니다. 용접에서도 마찬가지입니다. 깨끗한 용접을 위해서는 올바른 건 위치가 필수적입니다.
5. 장비 문제
용접 장비의 문제로 인해 스패터가 발생할 수도 있습니다.
마모된 접촉 팁
용접건의 접촉 팁은 와이어에 전기를 전도하는 역할을 합니다. 마모되면 전기 연결 상태가 좋지 않아 전선이 불균일하게 가열되어 튀는 현상이 발생할 수 있습니다. 마모된 접점 팁으로 인해 와이어가 불규칙하게 공급되어 더 많은 스패터가 발생할 수도 있습니다.
더럽거나 막힌 라이너
용접 건의 라이너는 와이어 공급 장치에서 접점 팁까지 와이어를 안내합니다. 더러워지거나 이물질로 막혀 있으면 와이어가 원활하게 공급되지 않아 스패터가 발생할 수 있습니다. 이는 더럽거나 꼬인 실을 바늘에 끼우려고 하는 것과 같습니다. 문제가 발생할 수 있습니다.
솔리드 와이어 용접 공급업체로서 저는 스패터를 최소화하기 위해 고품질 제품을 제공하는 것이 중요하다는 것을 이해하고 있습니다. 등 다양한 관련상품도 판매하고 있습니다.스테인레스 플럭스 코어 용접 와이어,듀얼쉴드 용접와이어, 그리고하이 크롬 코어 와이어더 나은 용접 성능을 제공하고 스패터를 줄이기 위해 설계되었습니다.
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참고자료
- 미국용접협회. (2020). 용접 핸드북.
- 오셰어, P. (2018). 용접 공정 이해. 산업 언론.
