용접공, 제작자 또는 옆으로 튀는 스패터, 다공성 용접, 지속적인 새 둥지 또는 일관되지 않은 아크 등 MIG 용접 작업 문제를 해결하는 데 시간을 보낸 사람이라면 용접 방아쇠를 당기는 것으로 작업이 시작되고 끝나지 않는다는 것을 알고 계실 것입니다. 많은 새로운 MIG 운영자가 곧바로 전압과 와이어 공급 속도를 설정하지만 가장 중요한 사전 용접 단계 중 하나인 MIG 용접 와이어를 적절하게 준비하는 단계를 건너뜁니다. 지난 10년 동안 수천 명의 용접공과 함께 일한 공급업체로서 저는 얼마나 작고 일관된 준비 단계가 일반적인 용접을 강력하고 깨끗한 용접으로 바꾸는지, 그리고 이 부품을 너무 서두르면 피할 수 없는 재작업과 와이어 낭비로 이어지는 방법을 직접 목격했습니다. 이 게시물에서는 어떤 작업에나 적합한 MIG 와이어를 준비하기 위한 과학적 근거가 있는 단계를 살펴보고 다양한 응용 분야에 맞춰 재고가 있는 와이어 제품에 대한 구체적인 팁을 공유하겠습니다.
먼저 준비가 중요한 이유를 살펴보겠습니다. MIG 용접 와이어는 단순한 금속 막대가 아닙니다. 특정 직경, 표면 마감, 때로는 보호 가스, 아크 및 모재와 상호 작용하여 건전한 용접을 생성하는 코어 플럭스로 설계되었습니다. 최고 품질의 전선을 구입하더라도 방아쇠를 당기기 전에 잘못 취급하면 전선이 망가질 수 있습니다. 작년에 한 번은 새로운 고객이 당황하여 나에게 전화를 걸어 전체 와이어 스풀이 용접 중간에 "깨졌다"고 말했습니다. 내가 어떻게 보관했는지 물었을 때 그들은 탈지제 캔 바로 옆에 있는 콘크리트 블록에 기대어 3개월 동안 차고에 방치해 두었다고 인정했습니다. 탈지제의 오일이 플라스틱 스풀 랩을 통해 스며들어 모든 와이어 랩에 잔여물이 남았고 스풀의 플랜지가 약간 구부러져 10인치마다 새 둥지가 생겼습니다. 이는 예방할 수 있는 실수였으며 우리는 고객이 매일 이러한 실수를 방지하도록 돕고 있습니다.
MIG 와이어 준비의 첫 번째 단계는 스풀을 열기도 전에 시작됩니다. 바로 적절한 보관입니다. 솔리드 및 플럭스 코어 품종을 포함한 대부분의 MIG 와이어는 습기, 오일, 먼지 및 물리적 손상에 민감합니다. 예를 들어, 플럭스 코어 와이어는 특히 습기를 흡수하기 쉽습니다. 습기가 차면 용접 중에 습기가 증발하여 다공성(용접을 약화시키는 작은 가스 주머니)과 튀는 현상이 발생합니다. 당사 웹사이트에는 이에 대한 전체 섹션이 있으며, 신뢰할 수 있는 Mig 용접 와이어와 같은 와이어 스풀을 배송할 때 습기를 차단하기 위해 질소 퍼지 비닐 봉지에 밀봉합니다. 하지만 스풀을 열고 몇 주 동안 사용하지 않으면 먼지 덮개가 있더라도 작업대에 놔두면 습기가 유입됩니다. 여기서 경험의 법칙은 간단합니다. 단일 작업에 필요한 것만 열고, 사용하지 않는 스풀은 단단히 다시 밀봉하는 것입니다. 장기간 보관하려면 와이어 스풀을 콘크리트 바닥에서 떨어진 서늘하고 건조한 곳에 보관하고(콘크리트는 시간이 지남에 따라 습기를 침출함) 표면을 오염시킬 수 있는 용제나 절삭유로부터 멀리 두십시오. 매우 습한 기후에서 작업하는 경우 습기에 민감한 전선을 건조제가 들어 있는 캐비닛에 보관하는 것이 좋습니다. 이는 전체 프로젝트를 다시 용접할 필요가 없는 작은 투자입니다.
스풀이 제대로 보관되었는지 확인한 후에는 포장을 풀고 물리적 손상이 있는지 확인해야 합니다. 많은 초보 용접공들이 다음 실수를 저지르는 곳이 바로 여기입니다. 스풀을 잡고 와이어를 잡아당겨 총에 똑바로 꽂아 넣다가 절반 아래에서 매듭이나 변형된 와이어를 발견하는 것입니다. 플라스틱 랩을 제거할 때 스풀에 고정되어 있는 와이어 끝을 살펴보세요. 대부분의 스풀에는 와이어를 제자리에 고정하는 작은 탭이 있습니다. 와이어 커터로 이를 자르거나 와이어 끝이 구부러지지 않도록 조심스럽게 잡아당깁니다. 끝을 구부리면 와이어에 "메모리"가 생성됩니다. 즉, 건 라이너를 통해 공급될 때 말리거나 꼬여 공급 속도가 일관되지 않고 새가 둥지를 틀게 됩니다. 탭 근처 와이어에 꼬임이나 손상된 부분이 있는 경우, 와이어를 공급하기 전에 날카로운 와이어 커터로 잘라냅니다. 문제를 해결하려고 하지 마십시오. 여기에서 1/2인치만 자르면 나중에 좌절감을 많이 덜 수 있습니다.
다음은 와이어를 용접 건에 공급하는 단계로, 스풀 설정과 건 라이너 모두에 주의가 필요한 단계입니다. 여기서 사용하는 와이어 유형이 큰 차이를 만듭니다. 예를 들어, 옥외 용접이나 고장력 응용 분야용으로 설계된 솔리드 와이어인 개방형 아크 용접 와이어를 사용하는 경우 라이너가 와이어 직경에 맞는 크기인지 확인하고 싶을 것입니다. 너무 작은 라이너를 사용하면 와이어 표면이 긁혀 마찰이 발생하고 공급이 일관되지 않습니다. 라이너가 너무 크면 와이어가 흔들리게 되어 튀거나 불안정한 아크가 발생할 수 있습니다. 솔리드 와이어보다 외부 스킨이 약간 두꺼운 플럭스 코어 와이어인 Inetub 용접 와이어도 마찬가지입니다. 여기서 잘못된 라이너 크기를 사용하면 공급 문제가 발생할 뿐만 아니라 용접 풀을 보호하는 데 중요한 플럭스 코어가 손상될 수도 있습니다.
와이어를 끼울 때 다음과 같은 간단한 과정을 따르십시오. 스풀에서 와이어를 약 6인치 정도 잡아당겨 풀리지 않도록 단단히 잡고 와이어 공급 장치의 롤러 가이드를 통해 공급합니다. 롤러의 장력이 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 너무 느슨하면 와이어가 미끄러질 수 있습니다. 너무 세게 조이면 와이어가 편평해지거나 코어가 손상될 수 있습니다(플럭스 코어드 아크와 같은 플럭스 코어 와이어의 경우 특히 중요함). 와이어를 공급하면서 와이어가 건 끝에서 나올 때까지 건 라이너를 통해 밀어 넣습니다. 너무 세게 잡아당기지 말고 라이너를 통과할 때 꼬이지 않도록 하십시오. 팁 밖으로 나오면 날카로운 커터를 사용하여 와이어 끝을 45도 각도로 자릅니다. 이 날카로운 팁은 접촉 팁에 더 부드럽게 공급되어 스패터를 줄이고 일관된 아크 시작을 보장합니다.
잠깐만요, 그 연락처 팁에 대해서도 얘기해 볼까요. 많은 용접공들은 와이어가 아크에 전류를 전달하기 위해 통과하는 접촉 팁이 용접을 위해 와이어를 준비하는 일부라는 사실을 잊어버립니다. 마모되거나 더러운 접촉 팁은 와이어에 저항하여 전기 저항을 일으키고 와이어 자체가 완벽하게 준비되어 있더라도 일관성 없는 열을 발생시킵니다. 새 스풀을 설정할 때 잠시 시간을 내어 접촉 팁을 확인하십시오. 구멍이 나거나 마모되었거나 스패터가 쌓인 경우 시작하기 전에 교체하십시오. 대부분의 작업에서 접촉 팁은 용접 후 8~12시간 동안 지속되지만 이는 전류량 및 와이어 유형에 따라 다릅니다. 플럭스 코어드 아크 용접에 대한 당사 웹사이트 섹션에는 와이어에 적합한 접촉 팁 크기를 선택하는 데 대한 유용한 가이드가 있으므로 플럭스 코어 재료로 작업하는 경우 이를 참조하십시오.
흔히 간과되는 또 다른 단계는 용접 전에 와이어(및 모재)를 청소하는 것입니다. 와이어가 완벽하게 준비되었더라도 와이어 표면의 얇은 기름층, 녹 또는 밀 스케일이 용접부를 오염시켜 다공성과 용접력을 약화시킵니다. 미그 용접 와이어와 같은 단선에는 공장에서 가벼운 녹 방지 오일이 함께 제공되지만 이것이 청소를 대체할 수는 없습니다. 녹, 페인트, 그리스가 묻어 있는 모재에 용접하는 경우, 시작하기 전에 와이어 브러시, 탈지제 또는 그라인더(무거운 밀 스케일의 경우)를 사용하여 와이어와 모재를 모두 청소하십시오. 플럭스 코어 와이어의 경우 플럭스 코어는 사소한 표면 오염 물질을 처리하도록 설계되었지만 너무 많으면 여전히 문제가 발생할 수 있습니다. 표면 먼지를 제거하기 위해 한 시간 이상 방치된 경우 항상 깨끗한 천으로 와이어 끝을 닦는 것이 좋습니다.
또한 와이어 준비에 대한 몇 가지 일반적인 통념을 다루겠습니다. 많은 용접공들은 작업을 시작하기 전에 몇 피트의 와이어를 당겨서 새 스풀을 "부수는 것"을 맹세하지만 제대로 준비했다면 그것은 필수는 아닙니다. 필요한 것은 스풀이 총의 스풀 홀더에 올바르게 장착되었는지 확인하는 것입니다. 스풀이 회전하면서 흔들리면 와이어 공급 속도가 일정하지 않게 됩니다. 실패 홀더를 충분히 조여 실패가 원활하게 돌아가도록 하되, 회전을 방해할 정도로 너무 꽉 조이지는 마십시오. 용접공이 이 손잡이를 너무 세게 조여서 스풀 플랜지가 찌그러져 영구적인 공급 문제가 발생하는 것을 본 적이 있습니다. 이는 10초가 소요되는 작은 조정이지만 큰 차이를 만듭니다.
Flux Cored Arc와 같은 플럭스 코어 와이어로 작업하는 경우 솔리드 와이어와는 다른 추가 단계를 수행해야 합니다. 플럭스 코어드 와이어는 외부 보호 가스를 사용하지 않고, 대신 코어가 가열되면 보호 가스를 생성합니다. 즉, 와이어 코어에 습기가 있으면 습기가 증발하여 용접부에 갇히게 되어 다공성이 발생하게 됩니다. 특히 습한 환경에서는 항상 플럭스 코어 와이어를 밀봉된 용기에 보관하는 것이 좋습니다. 스풀을 열고 와이어에 녹 얼룩이 발견되면 사용하지 마십시오. 이러한 얼룩은 습기가 유입되어 용접이 약해질 수 있음을 의미합니다. 플럭스 코어 와이어를 몇 피트만 사용하는 경우 스풀을 건조제 패킷과 함께 밀폐 백에 다시 밀봉하여 건조하게 유지하십시오.
이제 실제 사례를 통해 이 모든 것을 종합해 보겠습니다. 지난 달, 맞춤형 농기구를 제작하는 고객이 수년 동안 사용했던 것과 동일한 와이어를 사용했음에도 불구하고 용접 부위에 균열이 생기고 다공성이 있다고 전화를 했습니다. 내가 그들에게 준비 단계를 안내했을 때, 그들은 비가 내리는 동안 2주 동안 트럭에 반쯤 사용한 와이어 스풀을 남겨두었다고 말했습니다. 와이어가 습기를 흡수했고, 작업대에 스풀을 떨어뜨렸을 때 와이어 끝도 구부러졌습니다. 그들은 스풀을 건조제 캐비닛에 다시 보관하고 구부러진 끝 부분을 잘라낸 다음 다시 끼우기 전에 깨끗한 천으로 와이어 표면을 닦았습니다. 다음날 그들은 용접이 더 깨끗하고 튼튼해졌으며 재작업 시간이 절반으로 단축될 것이라고 다시 전화했습니다. 이것이 바로 적절한 준비가 하는 일입니다. 즉, 직장에서 큰 문제를 야기하는 작고 피할 수 있는 문제를 해결하는 것입니다.
결국 MIG 와이어를 준비하는 것은 엄청난 과학이 아닙니다. 이는 와이어가 모재에 닿기 전에 와이어의 무결성을 보호하는 일련의 작고 일관된 습관입니다. 자동차 수리용 솔리드 와이어, 옥외 건설용 플럭스 코어 와이어 또는 기타 MIG 와이어를 사용하여 작업하든 시간을 들여 올바르게 보관하고, 손상을 확인하고, 적절하게 나사산을 연결하고, 청소하면 용접 품질이 향상되고 재작업이 줄어들며 재료 낭비가 줄어듭니다.
귀하의 프로젝트를 위해 고품질 MIG 용접 와이어에 투자할 준비가 되었거나 귀하의 응용 분야에 어떤 와이어가 적합한지에 대해 궁금한 점이 있으시면 저희 팀이 도와드리겠습니다. 우리는 개방형 아크 용접 와이어, Inetub 용접 와이어, Flux Cored Arc 및 Mig 용접 와이어를 포함하여 전문적인 용접 표준을 충족하도록 설계된 모든 종류의 와이어를 제공합니다. 오늘 우리 팀에 연락하여 당사 제품에 대해 자세히 알아보고 다음 작업에 딱 맞는 와이어를 찾으십시오.
